Felület előkészítés: Miért fontos a bevonat ragasztás előtt (Ni-Cu-Ni vs. cink)
A ragasztó és a mágnes közötti kötési szilárdság a bevonat felületi energiájától függ. A Ni-Cu-Ni-bevonat közepesen magas felületi energiával rendelkezik (38-42 dyn/cm), amely megfelelő tisztítás után jó tapadást tesz lehetővé. A horganyzott bevonat felületi energiája kisebb (30-35 din/cm), és előfordulhat, hogy maradtak passziváló olajok, amelyek agresszív tisztítást igényelnek.
Ragasztás előtt:
Zsírtalanítás izopropil-alkohollal (IPA) vagy acetonnal. Ne használjon klórozott oldószereket.
Ni-Cu-Ni esetén a 400-as csiszolópapírral végzett enyhe kopás 20-30%-kal növeli a kötési szilárdságot.
Cink bevonat esetén ne csiszoljon (eltávolítja a bevonatot). Használjon cink-kompatibilis alapozót (pl. Lord 7701).
Az epoxi-bevonatú mágneseknél nincs szükség felület-előkészítésre a fémhez való ragasztáshoz – az epoxi felület már eleve ragasztóval-kompatibilis.
Ni{0}}Cu-Ni-bevonatú mágneseket ajánlunk a nagy megbízhatóságot igénylő epoxi kötési alkalmazásokhoz. A cink-bevonatú mágneseket csak cianoakriláttal és nem -kritikus részegységekkel szabad használni.
Cianoakrilát kontra két-részes epoxi ipari alkalmazásokhoz
A CA-ragasztók (pl. Loctite 401, 406) nedvességgel gyorsan megkötnek. Alkalmasak:
Kisméretű mágnesek (10 g alatt) tiszta fémhez ragasztva, hézaggal<0.1mm.
Szobahőmérsékletű alkalmazások (<60°C).
Nagy{0}}mennyiségű kézi összeszerelés, ahol a gyors rögzítés csökkenti a ciklusidőt.
CA korlátai: gyenge ütésállóság, törékeny meghibásodás, 80 fok feletti romlás és résérzékenység (0,2 mm feletti üreg, a CA nem tölthető ki).
Az epoxi ragasztók (pl. 3M DP420, Loctite Hysol 9460, Master Bond EP21TDC-2) kétkomponensűek (gyanta + keményítő). Alkalmasak:
Minden mágnesméret, különösen nehéz vagy vibráló szerelvények.
Hőmérséklet-tartomány -40-120 fok (standard) vagy 180 fok (magas hőmérsékletű epoxi).
Hézagkitöltés 0,5-1,0 mm-ig.
Automatizált adagolás (1:1 vagy 2:1 arányú patronok).
Hátrányok: kötési idő 30 perc-24 óra (a hő felgyorsul), keverést igényel.
Összehasonlító táblázat:
| Ingatlan | Cianoakrilát (CA, pl. Loctite 401) | Két-részes epoxi (pl. DP420) | Magas-hőmérsékletű epoxi (pl. EP21TDC-2) |
|---|---|---|---|
| Tipikus kikeményedési idő (teljes erő) | 24 óra (fix 15-30 mp) | 24 óra (fix 5-10 perc) | 24 óra (fix 60 perc 25 fokon) |
| Hőkötési gyorsítás | Nem ajánlott | 60 fokon 90 percig | 100 fokon 60 percig |
| Max folyamatos hőmérséklet ( fok ) | 70-80 | 110-120 | 170-180 |
| Lapos nyírószilárdság (MPa, Ni{0}}Cu-Ni-n acélig) | 15-20 | 25-32 | 22-28 |
| Hézagkitöltés max (mm) | 0.1 | 0.5 | 1.0 |
| Viszkozitás (cP) | 100-500 (alacsony) | 10 000-50 000 (tixotróp) | 5,000-20,000 |
| Rezgésekkel szembeni ellenállás | Szegény (törékeny) | Jó (rugalmas) | Jó |
| Alkalmas automatizált vonalakhoz | Igen (mikro{0}}adagolók) | Igen (patronos keverők) | Igen (mérő{0}}keverő berendezés) |
| Egy kötvényre jutó relatív költség | 1,0 (legalacsonyabb) | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 |
Hézagkitöltési és adagolási módszerek automatizált szerelősorokhoz
Nagy mennyiségű-mágneses szerelvénygyártáshoz (pl. több ezer rotormágnes naponta) automatizált ragasztóadagolásra van szükség. Javasoljuk:
CA esetén: Pneumatikus mikro{0}}adagoló 0,2–0,5 mm-es tűhegygel. Vigyen fel 2-4 kis pontot (1-2 mm átmérőjű) mágnesenként. Kerülje el a felesleges CA-t, amely túlcsordulhat és beszennyezheti a mágnes aktív felületét.
Epoxihoz: 1:1 vagy 2:1 kazetta statikus keverővel és pneumatikus pisztollyal. Teljesen automatizált vezetékekhez használjon mérő{5}}kiszorításos szivattyúkkal ellátott keverőrendszert.
Adagolási paraméterek:
Epoxi gyöngy szélessége: 1,5-2,5 mm
Peremmagasság a mágnes elhelyezése után: rögzítővel szabályozható 0,1-0,3 mm-re
Átfedés: a mágneseknek egy sekély zsebben kell elhelyezkedniük (mélység 0,2-0,5 mm), hogy szabályozzák a kötési vonal vastagságát.
Kikeményedési profilok: a teljes szilárdság elérése érdekében 60-80 fokon, 60-90 percig légkeveréses kemencében történő kikeményítést javasolunk kezelés és szállítás előtt. A szobahőmérsékleten történő kikeményedés (24 óra) elfogadható, de a gélfázis alatti mágnes mozgásának megakadályozása érdekében feszítést igényel.
Azok a mágneses szerelvénygyártók, akik Ni{0}}Cu-Ni-mágnesekhez validált ragasztókat és adagolórendszereket keresnek, kérjük, látogassa meg a Magnetic Solutions honlapját a folyamathoz útmutatásért.
Ha ragasztó mintakészleteket (CA és epoxi) szeretne kérni az adott mágneses bevonaton és fémhordozón történő teszteléshez, forduljon összeszerelő mérnöki csapatunkhoz. Ragasztási szilárdsági vizsgálati jelentéseket biztosítunk.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Használhatok epoxit a vákuumkamrában (10^-6 mbar) használt mágnesek ragasztására?
V: Szabványos epoxigázok vákuum alatt. Használjon vákuum-minőségű epoxit (pl. EPO-TEK H77) vagy alacsony-gázkibocsátású CA-t. Az ASTM E595 szerint biztosítunk gázkibocsátási tesztadatokat (TML < 1,0%, CVCM < 0,1%).
K: Mennyi ideig kell rögzítenem a mágnest a CA alkalmazása után, mielőtt elengedném?
V: CA esetén 15-30 másodperces rögzítés elegendő a kezdeti tartáshoz. A teljes szilárdság (nyírás) 24 órát vesz igénybe. Hőre térhálósodó epoxi esetén a teljes hőelnyelésig rögzítse (pl. 60 percig 60 fokon).
K: Mi az epoxipatronok jellemző eltarthatósági ideje?
V: Bontatlan, hűtve (2-8 fok): 12 hónap. Felbontott patron (sapkával): 7 napon belül használja fel. Nem fagyasztható. CA eltarthatóság: 6 hónap bontatlanul 20 fokon; 12 hónapig hűtve.
