info@himagnet.com    +86 0592-5066207
Cont

Van kérdés?

+86 0592-5066207

May 22, 2023

Neodímium mágnes felületkezelése

A Samarium Cobalt mágnes kiváló kémiai stabilitással rendelkezik, és felületkezelés nélkül is használható a legtöbb alkalmazáshoz. A felületvédő kezelés szükséges eljárás a neodímium mágnesnél, különösen a szinterezett neodímium mágnesnél. A szinterezett neodímium mágnes többfázisú mikrostruktúrával rendelkezik, és Nd-ből áll2Fe14B fő fázis, Nd-dús fázis és B-dús fázis. Az Nd-ben gazdag fázis nagyon erős oxidációs hajlamot mutat, és nedves környezetben az elsődleges akkumulátort alkotja, a fő fázissal. Kis mennyiségű helyettesítő elem képes növelni a mágnesek kémiai stabilitását, de ennek az ára a mágneses teljesítmény. Ezért a szinterezett neodímium mágnes védelme elsősorban a felületére irányul.

news-1143-349

A szinterezett neodímium mágnesek felületkezelése nedves és száraz eljárásra osztható. A nedves eljárás a mágnesek felületvédő kezelését jelenti tiszta vízben, szervetlen vagy szerves oldatban. A gyakran használt nedves eljárás magában foglalja a foszfátozást, a galvanizálást, az elektroforézist, az elektroforézist, a permetezést és a bemerítést. A száraz eljárás a mágnesek felületvédő kezelését jelenti fizikai vagy kémiai eljárással, oldattal való érintkezés nélkül. A száraz eljárás általában fizikai gőzleválasztást (PVD) és kémiai gőzleválasztást (CVD) tartalmaz.

Szinterezett neodímium mágnesek felületkezelési osztályozása

Bevonat Vastagság

 

(μm)

Szín SST

 

(óra)

PCT

 

(óra)

Jellemzők
BW-Zn 4-15 Élénk kék 24-nél nagyobb vagy egyenlő Másodszor gyakran használt egyrétegű bevonat. Rossz korrózióállóság.
Szín-Zn 4-15 Ragyogó szín 48-nál nagyobb vagy egyenlő A korrózióállóság jobb, mint a BW-Zn.
Ni-Cu-Ni 5-20 Fényes ezüst 48-nál nagyobb vagy egyenlő 48-nál nagyobb vagy egyenlő Leggyakrabban használt többrétegű bevonat. Kiváló nedvesség- és sópermet ellenállás.
Elektromos Ni 5-20 Sötét ezüst 72-nél nagyobb vagy egyenlő 48-nál nagyobb vagy egyenlő Kiváló nedvesség- és sópermet ellenállás, egyenletes megjelenéssel.
Ni-Cu-ni-au 5-20 Aranysárga 72-nél nagyobb vagy egyenlő 96-nál nagyobb vagy egyenlő Kiváló elektromos vezetőképesség és dekoratív teljesítmény.
Ni-Cu-ni-Ag 5-20 Ezüst 72-nél nagyobb vagy egyenlő 96-nál nagyobb vagy egyenlő Kiváló elektromos vezetőképesség és dekoratív teljesítmény.
Ni-Cu-Ni-Sn 5-20 Ezüst 72-nél nagyobb vagy egyenlő 96-nál nagyobb vagy egyenlő Kiváló nedvességállóság.
Foszfát 1-3 Sötétszürke Ideiglenes védelem.
Alumínium 2-15 Fényes ezüst 24-nél nagyobb vagy egyenlő 24-nél nagyobb vagy egyenlő Észrevehető bevonat.
Epoxi gyantával 10-30 Fekete/szürke 72-nél nagyobb vagy egyenlő 72-nél nagyobb vagy egyenlő Kiváló nedvesség- és sópermet ellenállás. Kiváló kötőerő.
Parilén 5-20 Színtelen 96-nál nagyobb vagy egyenlő Kiváló páratartalom, sópermet, korrozív gőzök és oldószerek ellenállása. Pórusmentes.
Everlube 10-15 aranysárga 120-nál nagyobb vagy egyenlő 72-nél nagyobb vagy egyenlő Kiváló nedvességállóság.
teflon 8-15 Fekete 24-nél nagyobb vagy egyenlő 24-nél nagyobb vagy egyenlő Magas hőmérséklet és dörzsölésállóság. Önkenő és 100%-ban vízálló.
Megjegyzés: a bevonat korróziógátló képességét a mágnes alakja és mérete is befolyásolja.

Ragasztott neodímium mágnes felületkezelése

Az izotróp olvadékfonású NdFeB por a szubmikron szemcseszerkezet mellett nagyon kevés Nd-dús fázist tartalmaz, így a korrózióállósága sokkal erősebb, mint a szinterezett neodímium mágnesé. Az izotróp olvadékfonású NdFeB porból készült préselt öntött mágnes azonban viszonylag nagyobb porozitással és bizonyos mennyiségű finom porral rendelkezik, ezért általában elektroforetikus epoxibevonatot vagy permetező epoxi bevonatot használnak a felületvédelem megvalósítására. A fröccsöntött mágnes általában nem igényel felületkezelést.

A neodímium mágnes védelmi teljesítményének értékelése

Funkcionális eszközként a neodímium mágnes működési környezete sajátosságokkal rendelkezik a szerkezeti anyagokhoz, például az acélhoz képest. Különböző értékelési indexek is léteznek a neodímium mágnes védőbevonatára a külön minőség-ellenőrzési szabványokhoz, az alkalmazás tervezési követelményeihez és a forgatókönyvekhez. A közös indexek közé tartozik a korrózióállóság, a mechanikai és a funkcionális felhasználást célzó indexek sorozata. A korrózióállósági index az az adat vagy trendgörbe, amely az anyag különböző kémiai közegekkel szembeni ellenálló képességét értékeli. A hőmérséklet- és páratartalom torzítási teszt vagy a nagymértékben gyorsított hőmérsékleti és páratartalom-teszt (HAST, más néven PCT) jellemezheti a víz és a gőz elszigetelésének képességét. Ezután sópermet teszt használható az elektrolitokkal szembeni izolációs képesség értékelésére. A mechanikai rutinvizsgálati tételek közé tartozik a kötőerő-teszt, a keménységteszt, a keresztvágás-teszt, az ejtési teszt, a hőciklus-teszt és a hősokk-teszt. További funkcionális indexek kiterjednek a bevonat vastagságára, az antibakteriális tulajdonságokra, a tapadó tulajdonságokra, az elektromos vezetőképességre, a kopásállóságra, az olajállóságra és az UV-állóságra.

Salt Spray Test

Sópermet teszt

news-600-600

HAST

A szálláslekérdezés elküldése